飼料加工（gōng）中顆（kē）粒飼料硬度的影響與調整

縱觀中國顆粒作為飼料進行加（jiā）工的全（quán）過程，除飼料（liào）配方（fāng）外，影響研究顆粒以及飼料的顆粒表（biǎo）麵硬度的工藝有：原料的粉碎處理工藝；原料的膨化技術工藝；原料的混合、加水、噴油（yóu）工藝；蒸汽預調質工藝；製粒過程中的模具（jù）的選（xuǎn）擇；後熟化、後噴塗施工（gōng）工藝；幹燥係統冷卻生產工藝等（děng）。秸稈顆粒機吸取了國內外顆粒機之精華，為節能新產品。過去（qù）一（yī）般將（jiāng）飼料加工成粉末後飼喂，存在飼喂不方便、適（shì）口性差（chà）、家畜挑食、利用率低等缺陷。生物質顆粒機能將農林（lín）加工的廢（fèi）棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密（mì）度的顆粒燃（rán）料，是替代煤油的理想燃料（liào）。鋸末顆粒機以（yǐ）桉木、鬆（sōng）木、樺木（mù）、楊木、果木及農作物秸杆、竹屑粉碎為鋸末糠狀加工成生物質燃料的生（shēng）產（chǎn）型機械。

1、粉碎處理工藝對顆粒表麵硬度的影響

粉碎處理工藝中對（duì）顆粒表麵（miàn）硬度起（qǐ）決定性影響作用的因素是原料的粉碎粒度：一（yī）般企（qǐ）業來說，原料進行粉碎粒（lì）度越（yuè）細，在調（diào）質（zhì）技術過程中由於澱粉越容易糊化，在顆粒料中（zhōng）的粘結能力（lì）作用越來越強，顆粒越不容易破碎，硬（yìng）度變化越大（dà），在實際生產中，根據學（xué）生不同的動物的生產係（xì）統性能和環模孔（kǒng）徑的大小，粉碎粒度可以要求作適當（dāng）的（de）調整。

2. 原料膨脹（zhàng）過程對顆粒硬度的影響

通過對原料的膨化技術（shù）處理係統（tǒng）能夠進行脫除原料中的毒素，殺滅細（xì）菌，消除（chú）這些有害化學物質，使原料（liào）中的（de）蛋白質發生變性，澱粉可以充分糊化。目前膨化食品（pǐn）原料作為主要包括用於各種A乳豬料和特種水產料的生產。對於企業特種水產料來說，原料需要通過（guò）膨化後，澱粉糊化度增加，成形過程中顆粒（lì）的硬度也增（zēng）加，有利於學（xué）生提（tí）高以及顆粒（lì）在水（shuǐ）中的穩定性（xìng）。對於乳豬料來說，要求不同（tóng）顆粒具有比（bǐ）較（jiào）酥脆，不能太（tài）硬，有利於乳豬（zhū）的采食。但膨化乳豬顆粒料因為中國澱粉（fěn）的糊化程度高，因飼料研究顆粒的硬度也較大。

3、原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒（lì）表（biǎo）麵硬度（dù）的影響

原料的混合能提高各種粒度組分的（de）均勻度，有利於保持顆粒（lì）硬度基本一致，提高產（chǎn）品質量。在硬顆粒飼料生產中，在混合機內添加1％～2％的水（shuǐ）分，有利於提高顆粒飼料的顆粒的（de）穩定性和硬度。但是由於水分的（de）增加，給顆粒的幹燥和冷卻帶來負麵（miàn）效應。也不利產品的貯存。在濕顆粒飼料的生產中，粉料中可以添加高達（dá）20％～30％的水分，在混合過程添加10％左右的水（shuǐ）分，比在調質過程中添加（jiā）更容易。高水分物（wù）料成形後的顆粒（lì），硬度小，濕軟（ruǎn），適口性好。在大型養殖企業可以（yǐ）采用這種（zhǒng）濕顆粒飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產即飼喂。在混合過程中（zhōng）添加油脂是（shì）目前飼料生產車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添（tiān）加1％～2％的油脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3％～4％的油脂時能夠顯（xiǎn）著降低顆粒的硬度。

4、蒸汽調質工藝對顆粒硬度的影響

蒸（zhēng）汽調質是顆粒飼料生產加工中的關鍵技術工藝，調質處理效果可（kě）以直接通過影響研究顆粒的內部控（kòng）製（zhì）結構和外觀設計質量。蒸汽（qì）質量和（hé）調質時間（jiān）是影響調質效果（guǒ）的兩個具（jù）有（yǒu）重要經濟因素，高質量的幹燥飽和的蒸汽係統能夠（gòu）發展提供信息較多的熱量來提高企業物料的溫度，使澱粉糊化，調質時間越長澱粉糊化度越高，成形後（hòu）的（de）顆粒結構越致密，穩定（dìng）性（xìng）越好，硬度也越大。