飼（sì）料顆粒機（jī）的（de）使用與（yǔ）維護

飼料顆粒機是禽畜養殖的理想設備，是做好飼料的關鍵，對於飼料熟化、增加（jiā）營（yíng）養、提高吸收、殺滅病菌、貯存運輸、商品轉換、降（jiàng）低成本、節約資源、適（shì）應動（dòng）物的咀嚼功能、畜牧養殖（zhí）高產高效具有重要意義，因此，了解掌握飼料（liào）製粒機的正確使用方法與合理維護常識，是提高飼料（liào）品質與產量的保障。顆粒機以將潮濕的粉料研製成所需的顆粒，也可將（jiāng）塊狀的幹料粉碎（suì）到所需的顆粒。鋸末顆粒機（jī）以桉木、鬆木、樺（huà）木、楊木、果木及農作物秸杆、竹（zhú）屑粉碎為鋸末糠（kāng）狀加工成生物質燃料的生產型機械。秸稈顆粒機吸取了國（guó）內外顆粒機之精華，為節能新產品。過去（qù）一般將飼料加工成粉末後飼喂，存在飼喂不方便、適口性差、家畜挑食、利用率低（dī）等缺陷。

目前，國內（nèi）外研究飼料製粒機主要有平模和環（huán）模（mó）兩大產品係列。平模顆粒機180平麵出料，適用（yòng）於我國中小型養殖場（戶）或飼料進行加工企業（yè）零（líng）售（shòu）商（shāng），具有非常易於（yú）搬動、使用可以（yǐ）方便、維護一（yī）個簡單、投資少（shǎo）、費用低、機電兩（liǎng）用等（děng）特點；而環模顆粒機360環（huán）形出料，是大中型養殖場（戶）或飼料製造商（shāng）的A，具有一定產量高、壽命長、可配套資金使用、自動化發展程度好、連續施工作業係統性能佳、飼料管理質量要求均勻、維護（hù）社會（huì）成本水平低等問題特點（diǎn）。

1.使用前研磨（mó）。由於顆粒機壓（yā）輪多為熱處理零件，經刨（páo）削、鑽削、銑削、淬火等工序後，內孔或表麵出（chū）現大量毛刺，影響顆粒效（xiào）果和產量（liàng）。因此，在使用新機器(或更換（huàn）新的全套磨料)之前（qián），必須（xū）對其進行合理（lǐ）而充分的研磨。對於平模顆粒機，通常的研（yán）磨方法（fǎ）是將（jiāng）5公斤麩皮、7公斤油和25公斤細河砂的物料放入起動機，壓輪（lún）與模板之間的間隙在（zài）進（jìn）料前調（diào）整到0-0.2毫米，使壓輪（lún）與（yǔ）模板的旋轉可以擠出顆粒物質。反複擠壓10-15分鍾後正常生產原料。環模顆粒機的磨削措施是將上述數據按比例放（fàng）大，通過調整機體內的調整板，將環模與輥子的運行間（jiān）隙調整到0-0.2 mm。反複擠壓10-30分（fèn）鍾後投入生產。

2.原料中的草粉含量和水分分配。為保證質量和產量，平模顆粒機使用的飼料中草粉含量最好不超（chāo）過95%，環模顆粒機使用的飼料中（zhōng）草粉（fěn）含量不（bú）超過65%。如果超過這個數據，應該使用專業（yè）的秸稈顆（kē）粒機。因為草粉含量越高，產量越（yuè）低，投入產出不（bú）平衡，生產效率大大降低。由於草粉的加入，需要加入適量的水(約2-8%)進行調節，這樣可（kě）以充分、均勻、快（kuài）速地擠出顆粒物料，降低顆粒（lì）物料中的粉塵（chén）含量。也就是說，不考慮環境因素，平模的原料總體含水量一般為13-20%，環模一般為14-19%。所（suǒ）謂“幹進幹出”，是指擠壓出國家儲糧標準水分(13-15.5%)以內的純糧料，是一種宣傳。加入草粉和麥麩後，需要人（rén）工調節原料的（de）水分才能（néng）正常工作。

3. 晶粒尺寸、長度和（hé）水分溫度的處理。通過改變不同（tóng）孔徑的模具來實現晶粒尺（chǐ）寸的處理。